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单轴类深孔钻日常操作工件正常流程是怎么样的

单轴类深孔钻的工作人员需经考试合格后方准进行操作，工作人员应熟悉单轴类深孔钻床的性能、结构。一般来讲为了使单轴类深孔钻能够延长使用寿命，机床生产方，为操作者制定了一系列的操作流程，介绍如下：

1.机床开机前求检查机床各项工件是否正常，加油，检查***、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。

2.机床工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。

3.工件必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给深孔钻通孔时，在接近钻进时改为手动进给。

4.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。

5.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。

6.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。

7.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。

8.严禁在工作过程中变速或改变进给量。

9. 单轴类深孔钻发生异常现象时，深孔钻，立即停机排除或通知维修工人处理。

介绍深孔钻床的结构

深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、***率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，成都深孔钻，缩短生产工艺周期，深孔钻操作，保证制品加工质量，提高生产效率。

1、机床的床身是由***钢制造的，所以比较坚固而且还耐用;同时还使用了台湾的大功率变频电机，这样能是机床的性能更加的稳定，操作也更简单。

2、安装了比较***的机床数控系统，具有单独的人工智能界面，操作更简单，精度也很高。

3、机床还采用了珠丝杆和导轨，可以满足机床加工时的高精度的要求;还采用了高压齿轮泵，可以自行的调节合适的流量和压力。

4、机床自身还具有四个支撑架，这样可以提高深孔钻加工的进级速度和精度，还有很好的冷却装置。

深孔钻床采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。

分析数控深孔钻加工中关键因素

数控深孔钻加工作为一种***的加工方法，被广泛地用于航空工业、舰船工业、电子工业等高精度，复杂零件的加工生产。在数控加工中，从零件图纸到加工出合格的零件，是一环套一环既复杂而又严密的过程。每个阶段的某个环节出问题，都会使加工过程中断。下面结合具体加工实例分3个阶段，对数控加工过程中一些关键因素进行分析，以使我们能对数控加工加深了解，对加工生产有所帮助。

1.工艺处理阶段 ，一般所用的数控机床，大多都不具备工艺处理能力。数控加工工艺处理的目的和普通机床类似。但由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确定，加工自动完成。因此，与普通机床的工艺准备相比，有着其自身的特点。

　　2.装夹方式的选择，考虑到数控深孔钻加工每次装夹都必须重新对刀，这样会大大增加辅助加工时间，影响加工效率，同时也是对数控机床功能的“浪费”。所以，在数控加工中，尽可能做到一次装夹后，能加工出全部的待加工表面，以充分发挥数控机床的***。现以某零件部分加工过程予以说明。

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